Новости

Шлакопортландцемент

Шлаковые цементы являются одной из разновидностей цементов, в состав которых включены активные минеральные вещества, представленные доменными гранулированными шлаками. Шлакопортландцемент или шлаковый цемент относится к специфической группе вяжущих гидравлических веществ. Шлакопортландцемент производится путем соединения металлургических шлаков и вяжущих воздушных или гидравлических веществ. Разновидностями шлаковых цементов являются шлакопортландцемент, магнезиальный цемент, сульфатошлаковый цемент, известково-шлаковый цемент и т.д.

Эта группа вяжущих веществ является весьма эффективной в экономическом плане. В сравнении с производством портландцемента, издержки при изготовлении данного вида цемента будут ниже на 15-20%. При строительстве больших конструкций данный строительный материал может замещать самые лучшие разновидности портландцемента.

Шлакопортландцемент является вяжущим гидравлическим веществом. Данный стройматериал получается посредством тонкого помола гранулированного доменного шлака, а также гипса (3,5%) и портландцементного клинкера. Кроме того, портландцемент можно смешивать с промолотым гранулированным доменным шлаком. Согласно ГОСТу шлака в данном виде цемента должно присутствовать не менее 30 %, но и не более 60%.

Свойства шлаковых цементов

Большинство свойств шлакопортландцемента обусловливаются близость данного материала к группе портландцементов. Объемная масса материала в рыхлом состоянии составляет 900-1200 кг/м³, в уплотненном состоянии – 1400-1700 кг/м³. Аналогичны и показатели водопотребности и тонкости помола. Качество шлакопортландцемента зависит от тонкости помола: оно повышается с увеличением тонкости помола на 3500-4000 см²/г. Шлакопортландцемент отличается от обычного портландцемента замедленной скоростью нарастания прочности.

Применение шлаковых цементов

Данный строительный материал используется в аналогичных областях, что и обычный портландцемент. Главным образом, его применяют при строительстве массивных монолитных конструкций. Целесообразно использовать шлакопортландцемент при возведении монолитных гидротехнических конструкций, не подвергающихся регулярному оттаиванию и замораживанию, т.к. он обладает стойкостью к неблагоприятному воздействию минерализованных вод. Кроме того, шлакопортландцемент применяют при сборке ж/б конструкций.

Производство шлакопортландцемента

Производство шлакового цемента включает в себя 2 группы технических операций:

1. производство клинкера;
2. измельчение клинкера вместе с гипсом и заданными добавками.

В свою очередь производство клинкера состоит из добычи сырья, дробления, помола и смешивания данных сырьевых материалов в определенном порядке, обжиге смеси и маганизирования клинкера. Для получения из клинкера шлакового цемента необходимо проведение ряда технологических операций, а именно: дробление клинкера и гипса, высушивание минеральных добавок, тонкое их измельчение с гипсом и клинкером.

Основные способы производства шлакового цемента

В настоящее время в цементной отрасли промышленности применяются 3 основных способа производства смеси сырья:

1. мокрый способ;
2. сухой способ;
3. комбинированный вариант.

Данные способы производства сырьевой смеси имеют различия в технологии подготовки и предназначены для более тонкого измельчения и тщательного перемешивания заданных компонентов.

Мокрый способ подразумевает измельчение компонентов в водной среде. В результате получается шихта, которая представляет собой водную суспензию шлама, влажность которой составляет 30-50%. При данном способе применяют твердый глинистый и мягкий карбонатный компоненты.

Сухой способ заключается в приготовление сухой порошкообразной шихты. Поэтому сырье перед помолом высушивается.

Комбинированный способ объединяет сухой и мокрый способы приготовления. Конкретная технология определяется свойствами перерабатываемого сырьевого материала (однородность, твердость, влажность).

Попеременное высушивание и увлажнение затвердевшего шлакового цемента оказывает влияние на повышенное обладание деформациями при усадке. Кроме того, шлакопортландцемент обладает повышенными антикоррозийными свойствами и сульфатостойкостью.